Группа НЛМК признана самой эффективной сталелитейной компанией мира. Ключом к мировому успеху стала реализация комплекса программ повышения операционной эффективности в рамках производственной системы НЛМК. О том, что было сделано и что еще предстоит, – начальник управления развития производственной системы НЛМК Екатерина Елетина.
- Когда и с чего началось внедрение производственной системы на липецкой площадке?
Екатерина Елетина: Работа в этом направлении была начата еще в 2009 году. Внедрение новых подходов осуществлялось с производственной сферы – оттуда, где создается основная добавленная стоимость и где скрыты самые большие резервы. Начинали с улучшения качества, стабилизации технологии, повышения надежности оборудования. Затем, по мере развития системы, расширялась область распространения, трансформировалось сознание персонала предприятий, новые подходы становились для людей «нашим методом работы».
В настоящее время производственная система НЛМК охватывает ключевые предприятия группы: НЛМК, ВИЗ-Сталь, Стойленский ГОК, «Алтай-Кокс», НСММЗ, НЛМК-Калуга. Активное участие в применении новых подходов принимает NLMK Pennsylvania.
- Какие задачи стоят перед вами в этом году?
Екатерина Елетина: В текущем году основными задачами производственной системы НЛМК являются горизонтальное и вертикальное распространение знаний (обучение персонала различного уровня компетенций) и их закрепление, а также автономное функционирование инструментов производственной системы.
Продолжается обучение новым принципам и инструментам как с привлечением внешних консультантов, так и подготовленными «внутренними тренерами» предприятия.
В целом на текущий момент, с учетом обучения внутренними тренерами, обучено более 10 тыс. сотрудников группы НЛМК.Что касается закрепления новых подходов, мы стремимся к тому, чтобы система была саморегулирующейся, не требовала «ручного управления». Это обеспечит ее устойчивость в будущем. В прошлом году с этой целью в подразделениях были созданы отделы повышения эффективности производства, подчиненные директорам по направлениям. В отделы были отобраны наиболее инициативные сотрудники из цехов и производств, которые стали проводниками новых подходов, движущей силой изменений.
В этом году осуществляется полная диагностика функционирования производственной системы путем проведения аудитов в аглодоменном, сталеплавильном и прокатном производствах. В ходе аудитов выявлены основные проблемные места и дальнейшее развитие системы.
- Насколько эффективны инструменты производственной системы?
Если подвести промежуточные итоги использования инструментов производственной системы НЛМК, в настоящее время реализуется более 130 проектов А3, направленных на достижение целевых уровней по простоям оборудования, несоответствующей продукции, расходу материалов, энергоносителей. Более 60% реализуемых проектов достигли своих
целевых уровней на июль 2014 года.
Лидирующих показателей в части эффективности проектов достигают сталеплавильное и ремонтное производство – более 75%. Эффект снижения затрат от реализации комплекса программ повышения операционной эффективности, основанных на внедрении производственной системы НЛМК на всех площадках группы, составил за 2013 год 235 млн долл. к уровню 2012 года, во II квартале текущего года – 63 млн долл. к уровню 2013-го.
- Какие из инструментов развиваются наиболее активно?
Екатерина Елетина: Активно развивается направление картирования ремонтов и технологических операций. В июле по итогам картирований разработан ряд мероприятий, позволяющих оптимизировать длительность технологических операций и плановых ремонтов без ухудшения качества на 10 – 20%. Тем самым высвобождается дополнительное время для производства металлопродукции.
Развивается направление по активизации производственного персонала. Так, в производстве холодного проката на участке полимерных покрытий благодаря повышенному вниманию руководства подразделения, информированию персонала о существующих проблемах и методологической поддержке отделов повышения эффективности прокатного производства в июле персоналом рабочих профессий было разработано 10 инициатив – предложений, направленных на улучшение качества продукции, обеспечение стабильной работы оборудования, сокращение расхода сырья и материалов.
Важно отметить распространение производственной системы НЛМК не только на основные производства, но и на функциональные направления предприятия, такие как логистика, энергоэффективность, ОТиПБ. Например, дирекцией по операционной эффективности и службами логистики совместно реализуется проект по оптимизации длительности нахождения подвижного железнодорожного состава на территории НЛМК. Цель проекта – сокращение объемов незавершенного производства. По предварительной оценке, резервы по сокращению длительности перевозок готовой продукции внутри НЛМК составляют до 30%.